日前，在一次擠水泥水泥漿服務過程中，技術人員見證了一次比較有代表性的異?，F象。該次服務的水泥漿為常規密度半飽和鹽水體系，實驗條件為103℃/84Mpa/70min，設計使用中高溫緩凝劑TR15L。小樣采用自來水配漿，稠化時間為480min。由于本次施工任務緊、路途遠，決定混灰和配水同步進行，省卻半大樣，直接進行大樣檢測，在水車送來配漿用水后立即開展配水作業，大樣灰和大樣水準備好即進行大樣檢測，大樣水泥漿密度和流變、失水等性能均正常，但發現稠化時間僅為167min，明顯短于小樣?？紤]時間緊迫，直接采用附加緩凝劑方式處理水樣。實驗室用第一次大樣水附加緩凝劑后時間調到了370min，但實際再處理的大樣水復查時間只有238min，仍然不能滿足施工要求。然而此時的緩凝劑加量已經明顯高于平常該溫度下的加量，為避免過度附加緩凝劑導致凝固后的水泥石強度發展緩慢，現場服務工程師陳軍果斷決定改變調整方向，擬定清除緩凝劑降效因素的方案，解放緩凝劑被抑制的功效。第二次處理后，在沒有再附加緩凝劑的情況下，稠化時間成功恢復到385min，滿足了施工安全要求。該次擠水泥結束候凝48小時后下鉆探掃水泥塞面與設計完全吻合，水泥塞強度及井筒試壓均滿足要求。